1.挺起裝備制造業(yè)堅實脊梁  

講述人：哈電集團汽輪機公司數(shù)控銑工、特級技師 董禮濤

1986年初中畢業(yè)后，我進入了哈爾濱汽輪機廠技工學(xué)校。三年后畢業(yè)參加工作，成為一名銑工。當(dāng)時，雖然每天的工作很辛苦，但在我心中卻慢慢升騰起一股信念：一定要精益求精，做這個行當(dāng)里的狀元。為此，只要有空閑時間，我就找來專業(yè)書籍仔細(xì)研讀。上班的時候，我會早早來到車間，圍著機床邊干邊琢磨。憑著這股勁兒，我的技藝水平不斷提高。2007年，首個以我個人名字命名的“董禮濤——汽輪機百萬機組主汽閥閥桿鍵槽加工法”在公司推廣。2009年，公司派我赴德國學(xué)習(xí)五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心的操作技術(shù)。后來，我根據(jù)在德國學(xué)習(xí)期間掌握的新機床特點，自行設(shè)計了成套系列化夾具，創(chuàng)造性地制定獨特加工方案。必須自立自強，挺起裝備制造業(yè)的脊梁，經(jīng)過這件事，我的內(nèi)心更加堅定。2010年，一項重任落到了我的肩上，那就是國家西氣東輸長輸管道燃?xì)庠鰤涸O(shè)備國產(chǎn)化重要部件的生產(chǎn)攻關(guān)。以前這些設(shè)備都依賴進口，而且維護費用十分昂貴。這種關(guān)系到國民經(jīng)濟和國家安全的制造技術(shù)，必須掌握在我們中國人手里。我每天撲在車間里十幾個小時，經(jīng)過數(shù)月努力，終于成功實現(xiàn)了整套增壓設(shè)備重要部件的國產(chǎn)化。經(jīng)過多年苦心鉆研，我已有120余項技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中。2013年，“董禮濤國家級技能大師”工作室正式啟用。11年來，取得了國家專利40余項，推廣創(chuàng)新成果245項，命名操作法3項，創(chuàng)造了巨大效益。30年來，從一線工人到技能專家，從攻克技術(shù)瓶頸到步入行業(yè)領(lǐng)先水平，都離不開工匠精神的支撐。今后，我還要不斷學(xué)習(xí)新知識、掌握新技能，認(rèn)真做好每項工作，在制造強國新征程上闊步前行。

2.擦亮高端裝備新名片

講述人：中國鐵建重工集團股份有限公司正高級工程師 張帥坤

2008年大學(xué)畢業(yè)后，我進入盾構(gòu)機行業(yè)，從事設(shè)備的使用和監(jiān)管工作。當(dāng)時國內(nèi)施工所用的盾構(gòu)機全部依靠進口，成本昂貴且存在“水土不服”現(xiàn)象，容易帶來巨大的安全風(fēng)險以及不可預(yù)估的經(jīng)濟損失。“必須做中國人自己的盾構(gòu)機！”這樣的信念在我心底生根發(fā)芽。2010年，我加入了中國鐵建重工集團股份有限公司。從此，我和團隊一起從零開始，邊摸索邊學(xué)習(xí)，走上了自主研發(fā)盾構(gòu)機之路。2016年9月29日，我和團隊研發(fā)的國產(chǎn)首臺高鐵大直徑盾構(gòu)機“望京號”、國產(chǎn)首臺鐵路雙線超大直徑盾構(gòu)機“中原一號”同時下線，結(jié)束了大直徑盾構(gòu)機施工領(lǐng)域“洋盾構(gòu)”的壟斷局面。“望京號”開挖直徑10.87米，用于京沈客專京冀段望京隧道施工，連續(xù)掘進3168米，下穿重要建筑物時地面沉降僅0.68毫米，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。“中原一號”開挖直徑12.81米，用于豫機城際鐵路施工，倉內(nèi)機器人、開挖倉氣壓掘進新技術(shù)的應(yīng)用，確保設(shè)備一次性連續(xù)高效掘進3800米，有效解決了一系列難題。此后，經(jīng)過多年努力，我們的研究成果有效推動超大直徑盾構(gòu)機零部件國產(chǎn)化率從最初的60%左右上升到目前的90%以上，并帶動上下游企業(yè)累計實現(xiàn)配套產(chǎn)值50億元以上。這些年，我們團隊研制的國產(chǎn)盾構(gòu)機，不但占據(jù)了國內(nèi)40%的市場份額，還出口到新加坡、韓國等國家。

今后，我和團隊將繼續(xù)瞄準(zhǔn)世界科技前沿和國家重大需求，致力于填補行業(yè)空白，攻破關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)難題，在世界舞臺上擦亮更多中國高端裝備新名片。

3.在精雕細(xì)琢中追求極致

講述人：東方電氣集團東方電機有限公司水輪機裝配特級技師 崔興國

1991年，我進入東方電機，從事水輪機裝配工作。30多年的工作經(jīng)歷，讓我明白了一件事——技術(shù)創(chuàng)新，永無止境。2019年1月2日，我和團隊奔赴白鶴灘工地，開展世界首臺百萬千瓦巨型機組轉(zhuǎn)輪靜平衡工作。白鶴灘轉(zhuǎn)輪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)殘余不平衡力矩為183千克·米，我和團隊僅用三天時間就完成轉(zhuǎn)輪粗平衡、裝焊打磨和精平衡工作，最終轉(zhuǎn)輪殘余不平衡力矩只有21千克·米。正當(dāng)大家松一口氣時，一個近似苛刻的新要求擺在了我們面前：能否實現(xiàn)首臺轉(zhuǎn)輪“零殘余”的終極目標(biāo)？什么是“零殘余”？水輪發(fā)電機組運行時，轉(zhuǎn)輪不平衡力矩越大，高速轉(zhuǎn)動時的擺動就越大。通過葉片自身的精密裝配，將不平衡力矩壓縮到最小，實現(xiàn)不平衡力矩為零。但是，“零殘余”是靜平衡的一個理論存在值，現(xiàn)實中幾乎不可能實現(xiàn)。經(jīng)過仔細(xì)討論，我和團隊決定拼一把。當(dāng)時，為了消除風(fēng)吹對平衡的微影響，我們甚至把廠房的大門和窗戶都關(guān)閉了，然后對平衡底座重新進行近乎苛刻的零偏差水平調(diào)整。終于，平衡儀器顯示屏上的“兩通道”數(shù)據(jù)變?yōu)?∶0。成功了！那一刻，我和團隊成員興奮得跳了起來。扎根水電一線30多年，我和團隊先后攻克抽水蓄能機組核心部件球閥金屬密封滲漏行業(yè)難題，實現(xiàn)了球閥零滲漏的常態(tài)化；開展了導(dǎo)水機構(gòu)同心度偏差等22個創(chuàng)新攻關(guān)項目，獲得專利授權(quán)62項；創(chuàng)造了全球單機容量最大功率百萬千瓦水電機組白鶴灘轉(zhuǎn)輪平衡的零配重，讓設(shè)備運行更加平穩(wěn)。我還記得剛進廠時，一位姓徐的老師傅經(jīng)常對我說，要趁著年輕，不懂時多學(xué)多問。如今，我也常常和團隊里的年輕人交流，要珍惜眼前時光，不斷學(xué)習(xí)知識、完善技能。只有憑著專注和堅守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。

4.把核心技術(shù)牢牢攥在自己手中

講述人：金川集團銅貴有限公司貴金屬冶煉工、特級技師 潘從明

1996年，我從技校畢業(yè)后，來到金川公司工作。當(dāng)時總聽師傅們講，貴金屬冶煉技術(shù)難以突破。提高我國鉑族貴金屬提煉的技術(shù)水平，對于守護國家安全極為必要。2009年，我依托自己總結(jié)的“顏色判斷法”，帶領(lǐng)團隊開始進行鉑族貴金屬精煉工藝的革新。經(jīng)過1200多個日夜和近萬次實驗，我和團隊最終研發(fā)了以“精確分離”“深度除雜”“快速提取”為核心的“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”，解決了沿用38年的傳統(tǒng)工藝原料適應(yīng)性差、資源利用率低、清潔環(huán)保性不高等問題。這一創(chuàng)新成果將鉑鈀產(chǎn)能由400公斤/年提升至4500公斤/年以上。

回憶起實驗研發(fā)階段，當(dāng)時我選出60多種化學(xué)性質(zhì)符合的試劑，在不同溫度、酸度、濃度等參數(shù)條件下逐一驗證。每天下班后，我就一項一項做實驗，排除掉一種試劑往往需要一個多月，大量的實驗做下來，還是沒有達(dá)到預(yù)期的效果。一次偶然的機會，讓我找到了靈感。經(jīng)過反復(fù)論證，一種從沒有用于貴金屬提純工藝的試劑竟然產(chǎn)生了意想不到的分離效果，突破了技術(shù)瓶頸。以此為支撐，我們集團新建了一套更為高效的貴金屬一、二次資源綜合回收利用生產(chǎn)線，將鉑族貴金屬年產(chǎn)量提升到了8000公斤以上，目前已達(dá)10000公斤以上。

這些年，我常常在思索，國內(nèi)大量汽車、電子產(chǎn)品、石油催化劑等已面臨報廢高峰期，各類廢舊物品中的貴金屬就是一座座有待開掘的“城市礦山”。我和我的團隊要通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出更加適用于二次資源中貴金屬綠色高效提取的新技術(shù)，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢攥在自己手中。

5.矢志攀登人工智能新高峰

講述人：漢王科技股份有限公司高級工程師 彭菲

上大學(xué)期間，我學(xué)習(xí)了很多跨領(lǐng)域?qū)W科的知識，比如圖像處理、模式識別、計算機視覺等。那時候起，我就對人工智能算法產(chǎn)生了濃厚興趣。沒想到，在2010年工作后，機會很快就來臨了。

此前，漢王推出了全球首款嵌入式人臉識別產(chǎn)品——人臉通，但當(dāng)時市場上人臉識別產(chǎn)品都采用國外的芯片處理器，導(dǎo)致產(chǎn)品售價居高不下，都在萬元級。而我接到的第一項重要任務(wù)就是讓人臉識別算法匹配國產(chǎn)芯片，從而更好地為國家所用。

一開始，我?guī)ьI(lǐng)團隊信心滿滿地投入這項適配工作，但現(xiàn)實卻給我們潑下一盆冷水：將最初的人臉識別算法移植到國產(chǎn)芯片后，產(chǎn)品不僅識別速度很慢，而且無法準(zhǔn)確識別。經(jīng)過幾個月數(shù)十次的算法迭代和無數(shù)次的反復(fù)測試，我們將人臉識別算法提速近10倍，在國產(chǎn)芯片上的運行速度和準(zhǔn)確度也大幅提升。同時，嵌入式人臉識別產(chǎn)品的價格從萬元級降低到千元級，能夠更好地實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用.

多年來，我深深感到，人工智能作為一項新技術(shù)，只有在不同的場景中落地，才能在不同的行業(yè)創(chuàng)造新的價值，這就要求我們必須不斷對算法進行優(yōu)化和創(chuàng)新，從而解鎖更多場景。當(dāng)前，國際人工智能技術(shù)的競爭激烈程度遠(yuǎn)超想象，破解我國在前沿領(lǐng)域的“卡脖子”難題，在國際競爭中獲得話語權(quán)顯得十分重要。

下一步，我和團隊將在大模型技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用場景拓展上繼續(xù)發(fā)力，在探索過程中不斷落地新場景、新應(yīng)用，矢志攀登人工智能新高峰。

6.手中焊槍產(chǎn)出更多創(chuàng)新成果

講述人：中國中車長春軌道客車股份有限公司高級技師 李萬君

自1987年參加工作，手里握住的焊槍，就成了我最親密的“朋友”。這些年來，我已經(jīng)不記得用它焊接了多少部件，也不記得因為它而擦拭了多少滴汗水。焊槍的重量雖輕，卻能產(chǎn)出優(yōu)秀的創(chuàng)新成果。

創(chuàng)新，是自立自強的支撐。

我始終記得2015年7月17日。這一天，習(xí)近平總書記在吉林省長春市考察了兩家裝備制造企業(yè)。在中國中車長春軌道客車股份有限公司，習(xí)近平總書記指出，高鐵是我國裝備制造的一張亮麗的名片，成為我國對外經(jīng)濟技術(shù)合作的“搶手貨”，要抓住機遇、乘勢而上。要把裝備制造業(yè)作為重要產(chǎn)業(yè)，加大投入和研發(fā)力度，奮力搶占世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，使我國成為現(xiàn)代裝備制造大國和強國。

現(xiàn)場聽了總書記的講話，我倍感振奮，并下定決心，一定要用手中焊槍，產(chǎn)出更多創(chuàng)新成果！

那一年，我所在的中車長客開始試制生產(chǎn)我國自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“復(fù)興號”中國標(biāo)準(zhǔn)動車組。其中，轉(zhuǎn)向架側(cè)梁扭桿座的空間曲線焊縫，必須以零缺陷通過100%射線探傷檢查。為此，我?guī)ьI(lǐng)團隊經(jīng)過無數(shù)次打磨、測試，總結(jié)出“一槍三焊”操作法，攻克了焊接空間狹小、轉(zhuǎn)向架側(cè)梁扭桿座不規(guī)則焊縫射線探傷難以合格的難題。

之后，我?guī)ьI(lǐng)團隊再接再厲，于2020年完成世界首個鈦合金高鐵轉(zhuǎn)向架的試制工作，為我國高鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供技術(shù)支撐。2022年，我又帶領(lǐng)團隊完成了新型動車組轉(zhuǎn)向架的試制工作，為新一代動車組研制打下了堅實基礎(chǔ)。

這些年，我國高鐵的發(fā)展速度和成就全世界有目共睹，高鐵已經(jīng)成為新質(zhì)生產(chǎn)力的重要體現(xiàn)。作為第一代高鐵工人，盡管感到很自豪，但更多時候，我感受到的是肩上承擔(dān)的責(zé)任和壓力。為此，我常常和團隊里的年輕人說，要愛惜手里的焊槍，把它當(dāng)作畫家手里的畫筆，始終以繪制藝術(shù)品的心態(tài)，去對待每一次焊接，只有這樣，才能讓中國高鐵跑得更快更穩(wěn)。

如今，我和團隊正在研究新材料轉(zhuǎn)向架的焊接工藝，如果成功，轉(zhuǎn)向架的重量將大大減輕。

我堅信，只要將手里的焊槍運用得當(dāng)，一定可以攀登技術(shù)高峰，“焊”衛(wèi)我們的初心，踐行我們的使命。

7.心無旁騖鉆研更多一流技能

講述人：浙江省海港集團、寧波舟山港集團下屬寧波北侖第三集裝箱碼頭有限公司橋吊班大班長 竺士杰

我所在的浙江寧波舟山港2023年完成貨物吞吐量13.24億噸，連續(xù)15年位居全球第一。當(dāng)前，我們正為努力打造世界一流強港不懈奮斗，不辜負(fù)習(xí)近平總書記的殷切期望。

還記得2020年3月29日，習(xí)近平總書記來到寧波舟山港穿山港區(qū)考察。“港口是支撐經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)性、樞紐性設(shè)施，你們是一支非常硬核的突擊力量。”總書記的話語讓我們倍感振奮、充滿力量。

橋吊是碼頭上最大最高的機械設(shè)備，20多年來，我的工作就是通過控制重達(dá)千噸的橋吊，抓起龐大的集裝箱，然后準(zhǔn)確放在指定位置，誤差不超過2厘米。別看只是簡單的一抓一放，在49米高的駕駛室透過玻璃向下看，地面上的集裝箱就像一個個火柴盒，集裝箱上的4個鎖孔就像針眼一樣小，我要做的就是在高空“穿針引線”。

人工智能是激活新質(zhì)生產(chǎn)力的強力引擎。近年來，隨著碼頭設(shè)備智能化改造，我和團隊研發(fā)了一套岸橋遠(yuǎn)控模擬系統(tǒng)，可以讓更多集裝箱岸橋司機上手遠(yuǎn)控操作。同時，以我的名字命名的“竺士杰橋吊操作法”也升級到4.0版本，能夠系統(tǒng)講解遠(yuǎn)控操作司機需掌握的GP屏幕交互操作流程等內(nèi)容。

我還記得，總書記叮囑我要發(fā)揮好勞模作用，帶出更多的勞模。這些年，我始終牢記總書記囑托，牽頭打造了“金牌導(dǎo)師”團隊，依托“竺士杰創(chuàng)新工作室”，培養(yǎng)了一批以全國技術(shù)能手領(lǐng)銜的高技能人才，誕生了17名勞模工匠。我擔(dān)任寧波舟山港集團教培中心高技能人才培訓(xùn)和職業(yè)技能等級培訓(xùn)講師、高級考評員、裁判員期間，先后培訓(xùn)橋吊司機3000余人次。

只爭朝夕，時不我待。今后，我會繼續(xù)心無旁騖鉆研更多一流技能，帶動身邊的人一起為建設(shè)世界一流強港貢獻(xiàn)更大力量。

8.千錘百煉“鍛造”更多國之重器

講述人：中國一重集團有限公司首席技能大師 劉伯鳴

如果說要用一個詞向大家講述自己的故事，我想我會選擇“鍛造”。我自1990年來到中國一重工作，已鍛造了數(shù)以萬計的鍛件產(chǎn)品，它們中不少成為很多國之重器不可或缺的一部分；同時，總是在熱浪滾滾的車間里揮汗如雨的我，也鍛造了這樣的信念——唯有千錘百煉，方能淬火成鋼。

我還記得2018年9月26日，習(xí)近平總書記在黑龍江省齊齊哈爾市考察了兩家國有大型裝備制造企業(yè)。在中國一重集團有限公司水壓鍛造車間，總書記詳細(xì)了解企業(yè)自主研發(fā)的新一代世界級1.5萬噸自由鍛造水壓機運行情況。作為水壓機的操作者，我向總書記匯報了我和團隊所鍛造的核電產(chǎn)品。

總書記說，“我們必須堅持走自力更生的道路。中國要發(fā)展，最終要靠自己”。

這些年，我把總書記的話牢牢記在心中。怎么才能做到“靠自己”？就是要千錘百煉，不斷實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。

幾年來，我?guī)ьI(lǐng)團隊先后攻克百余項重大產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)，填補國內(nèi)行業(yè)空白60余項，出色完成三代核電關(guān)鍵部件等45項超大、超難核電產(chǎn)品鍛造任務(wù)，打破了核電關(guān)鍵鍛件全部依賴進口的局面。

不久前，我?guī)ьI(lǐng)團隊成功鍛造出“世界最大”的500MW等級低碳馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)輪體輪轂，將用于西藏首座裝機超百萬千瓦水電站項目——扎拉水電站建設(shè)。水輪機轉(zhuǎn)輪輪轂鍛件研究，突破了多項熱加工關(guān)鍵技術(shù)，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，解決了國家重點工程所需關(guān)鍵核心部件關(guān)鍵核心技術(shù)的“卡脖子”難題，核心技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

類似的故事還有很多：我們完成了目前世界上最大的“異形加氫筒體鍛件”，標(biāo)志著中國石化裝備極限制造能力再次領(lǐng)跑世界；我們完成了全球首臺3037噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器，再次刷新了世界鍛焊加氫反應(yīng)器的制造極限紀(jì)錄……我常常對團隊的年輕人說，作為一重人，就要始終肩負(fù)起發(fā)展壯大民族裝備工業(yè)的使命，挺起民族工業(yè)的脊梁。

今后，我將牢記總書記囑托，心懷“國之大者”，堅持攻堅克難，“鍛造”出更多國之重器，為實現(xiàn)制造強國、質(zhì)量強國不斷攀登新高峰、作出新貢獻(xiàn)！

9.義不容辭培養(yǎng)更多技能人才

講述人：廣西汽車集團有限公司首席技能專家 鄭志明

今年初，我受邀參加了一場職業(yè)教育發(fā)展交流會。當(dāng)時在會場，有一位職業(yè)院校的老師問我：“鄭師傅，聽說很多國外汽車制造商會研究咱們集團生產(chǎn)的新能源汽車，是真的嗎？”我笑著回答說：“是真的。過去我們靠著研究外國汽車零件‘過河’，現(xiàn)在，我們有一支大膽創(chuàng)新、勇于鉆研的人才隊伍，領(lǐng)銜研發(fā)的新能源電驅(qū)橋，被國外廠家競相拆解和研究。”

這些年，我?guī)ьI(lǐng)團隊突破了一項項汽車裝備制造難題，我有一個體會：能否攻克更多“卡脖子”技術(shù)難題，關(guān)鍵在于能否培養(yǎng)一支能打硬仗的隊伍。在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，人越多力量越大。

我時時想起2022年10月16日，舉世矚目的黨的二十大隆重開幕。17日上午，習(xí)近平總書記來到他所在的廣西代表團，同大家一起討論二十大報告。這一天，我向總書記詳細(xì)介紹了廣西汽車集團有限公司10年來培養(yǎng)近1500名高級技能人才、參與完成近千項自主創(chuàng)新項目成果的情況。我現(xiàn)在既是一名鉗工特級技師，又是一名高級工程師，工資采用年薪制，已達(dá)到公司中層領(lǐng)導(dǎo)水平。總書記聽完很高興。

總書記指出，“我們建設(shè)現(xiàn)代化，就要抓制造業(yè)，搞實體經(jīng)濟。一定要轉(zhuǎn)變觀念，大力培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)工人”。

這些年，我把總書記的話語牢牢記在心中，下決心帶出更多技能人才。工作之余，我常常走進企業(yè)和學(xué)校，講述自己勞動奮斗的故事。我深深感到，引導(dǎo)更多的青年學(xué)生掌握一技之長，成為知識型、技能型、創(chuàng)新型的高技能人才，是義不容辭的責(zé)任。這些年，以我名字命名的國家級技能大師工作室，已培養(yǎng)出200多位高級工、技師、高級技師等高技能人才。

今年，我和團隊打算向“汽車整車零部件輕量化改造”發(fā)起沖刺，這就意味著要設(shè)計研發(fā)新能源核心產(chǎn)品生產(chǎn)線、提高新能源汽車精密加工水平……為此，我常常和團隊的年輕人講，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，離不開高水平人才。想成為這支隊伍中的一員，咱們要干的事情多著哩！

如今，全社會都在弘揚勞模精神、勞動精神和工匠精神，這樣的氛圍太好了。我相信，只要跟著總書記、跟著黨中央，我們產(chǎn)業(yè)工人技能報國的舞臺一定會越來越寬廣，中國式現(xiàn)代化的道路也一定會越走越寬廣。

10.凝神屏息“復(fù)活”更多中華文物

講述人：四川廣漢三星堆博物館文物修復(fù)室主任 郭漢中

我生長在三星堆遺址旁，從事文物修復(fù)工作已經(jīng)有40多年，至今大概修復(fù)了6000余件文物。這40多年里，每當(dāng)看到一件件曾經(jīng)帶著土屑的殘片，最終在自己的手里還原成一件件完整的頭像、面具、銅尊，我會感到，能夠用一輩子干好文物修復(fù)這一件事，真值！

如今，步入三星堆博物館，可以看到“通天神樹”上，金烏棲息、游龍蜿蜒；也可以看到青銅鳥足神像，頭頂尊、手撐罍、腳踏鳥；更可以看到形態(tài)各異的青銅人頭像，聚成氣勢恢宏的“方陣”……很多游客都感嘆，仿佛來到了夢幻世界。

但要知道，這些文物出土?xí)r可不是現(xiàn)在陳列的樣子。比如有的斷成了好幾部分，甚至部分嚴(yán)重氧化；有的碎成了好幾百塊，根本看不出原貌。我們做文物修復(fù)的，就是要在每一塊碎片上仔細(xì)尋找線索，并且嚴(yán)格按照原始痕跡把碎片拼接起來，這不是一件容易的事。

思緒不禁回到2023年7月26日。這一天，習(xí)近平總書記來到三星堆博物館新館。我向總書記講述一個神壇底座的修復(fù)過程：為受損文物檢測分析，使用傳統(tǒng)工具進行矯形，測算殘缺部分進行補配……

“很復(fù)雜啊！你修復(fù)這一件要多長時間？”總書記問。

“至少得一年。”我答道。

三星堆還有上萬件新出土文物有待保護修復(fù)。

“這個工作不容易！發(fā)揚慢工出細(xì)活的精神，慢慢來，久久為功，搞成一件是一件。謝謝你們?yōu)槲奈锉Ｗo作出的貢獻(xiàn)。”總書記語含深情。

總書記的話說到了我們文物修復(fù)者的心中。我國是文物大國，文物數(shù)量大、種類多。每一件文物都承載著厚重的歷史文化，需要細(xì)致探究它想告訴你的信息。唯有讀懂它們，方能理解古代之中國，方能創(chuàng)造未來之中國。

這些年，文物修復(fù)領(lǐng)域的變化讓我感觸很深。過去，我們可謂是方法手段“一窮二白”，現(xiàn)在則采用了很多新科技：比如給文物拍X光、照CT，使用3D打印技術(shù)制作仿品等，再配合傳統(tǒng)的文物修復(fù)工藝，可以進一步提高文物修復(fù)的精細(xì)程度和安全性。

如今，隨著三星堆遺址祭祀?yún)^(qū)野外工作的全面結(jié)束，我們已經(jīng)把新祭祀坑出土文物的室內(nèi)整理、保護和修復(fù)作為今后最重要的工作之一。為此，我常常和團隊的年輕人講，做文物修復(fù)，就是要學(xué)會和文物“交流”，讓更多文物“活”起來，充分彰顯我們的文化底蘊，講好中國故事。

文物不言，自有春秋。作為一名新時代的文物修復(fù)者，我將時刻秉持工匠精神，以“時不我待”的責(zé)任感，再加上“凝神屏息”的細(xì)致耐心，將更多文物的歷史價值和文化價值，展現(xiàn)給更多人。